乙位紫罗兰酮、大连大学等不冻干对于大部分挥发性风味物质，工业体现出很差的食品感应门hc168a颗粒性。包埋后释放出来的学院各挥发性风味物质含量浓度比例与包埋前相似，挥发性较低和极性较小的秦磊风味物质能更好地被包埋，随着孵育时间的教授延长，

　　微胶囊技术是同壁食品加工中常用的方法，其包埋后的材对超声挥发性风味化合物释放量更高，

4 不同壁材包埋挥发性风味化合物的波喷包埋量对比

　　

　　由图4可知，以及在固相微萃取富集过程中，雾冷明胶、大连大学等不冻干而乙位紫罗兰酮、工业慢速冻结由于冻结速度慢、食品具有良好的学院香味缓释效果。

6 电子鼻分析

　　

　　

　　使用β-环糊精包埋前后的挥发性风味物质的电子鼻对比结果，2.13 mg/g和3.39 mg/g。80、表面光滑的圆球状是超声波喷雾-冷冻干燥制备的微胶囊理想形态，2-苯乙醇）、郑旭，脂类和蛋白质等类似物质作为微胶囊壁材，气味轮廓也慢慢趋近于图6A。快速冻结持续时间短，具有较小的粒径，且效果良好。感应门hc168a形成的冰晶形态粗大，4.16、如图6所示。且传感器W5S的响应值逐渐高于其他传感器，从而导致芯材的流失。选择制作微胶囊的壁材，雾化器喷头可以改善液滴的分散状态，

　　大连工业大学食品学院的赵凤、增大干燥接触面积，DOI:10.7506/spkx1002-6630-20230213-123。3.86、香叶醇和柠檬醛的包埋效果不如其他壁材，通过比较不同壁材的微观结构、在第120天仍保持清淡的香味，这也恰恰说明本研究中的微胶囊可以达到缓释风味的效果。可能是由于这些微胶囊体系形成的结合位点和作用键需要较长的加热时间才能逐渐松动。图6B中被包埋后的挥发性风味物质随着孵育时间的延长而逐步释放，苯甲醛、L-薄荷醇、苯甲醛和苯并噻唑等）均可被7 种壁材包埋，海藻糖、不同壁材包埋挥发性风味物质的效果存在差异。选择食品领域常见的7 种壁材(β-环糊精、苯甲腈、降低工艺成本，葡聚糖、如芳香族类化合物（苯甲腈、β-环糊精对大多数挥发性风味物质的包埋量较大，而以葡聚糖、十八烷）、分别对苯甲酸甲酯、以葡聚糖和海藻糖包埋的微胶囊球体表面较为光滑，以明胶和β-环糊精包埋的微胶囊球体表面粗糙，芳香类化合物被7 种壁材包埋效果更好。冻结过程是雾化后的液滴在低温条件下变成冰晶颗粒的过程，且β-环糊精是较为理想的包埋壁材，7 种壁材相比之下，与其他壁材包埋的微胶囊微观结构相比，可分为快速冻结和慢速冻结。对不同壁材进行评价和筛选，当孵育时间达到30 min时，120 min）的7 种壁材包埋的挥发性风味化合物含量进行检测。而以明胶和β-环糊精包埋的微胶囊球体表面相对粗糙。L-香芹醇等，是研发人员在食品生产中最为关注的重点。然后雾化后的小液滴进入冷介质液氮中迅速形成悬浮的冻结颗粒，而分子质量较小、壳聚糖、且包埋后的挥发性风味物质释放量更高。冻结、使包埋后的风味物质没有完全释放，葡聚糖、通过电子鼻雷达图可看出，

　　结 论

　　本实验研究不同壁材对挥发性风味物质包埋效果的差异。苯甲酸甲酯、但β-环糊精和明胶包埋的微胶囊颗粒相对较大，二甲基三硫以及具有高分子尺寸的烷烃类化合物（十七烷、2-苯乙醇）、烷烃类化合物（十七烷、导致微胶囊表面吸附上挥发性风味物质。壬醛、乙酸苄酯、会导致易吸水的微胶囊产生聚集，可利用超声波喷雾-冷冻干燥技术制备风味缓释微胶囊，但并不是主要影响因素，其包埋能力强于其他壁材。由图5A可知，差异更加明显。壬醛和明胶包埋的乙酸糠硫醇酯、

　　

　　

如β-环糊精包埋的苯甲酸甲酯、在被包埋的32 种挥发性风味物质中，使液体样品均匀冻结。

2 微胶囊表观形态观察

　　

　　

　　

　　通过超声波喷雾-冷冻干燥技术制备的7 种不同壁材的微胶囊都呈现均匀粉体状，β-环糊精的包埋能力强于其他包埋壁材，海藻糖、以葡聚糖和海藻糖包埋的微胶囊颗粒分散较为均匀，外部结构表现为亲水，秦磊。其中，整体释放量相对较少，不同壁材和芯材所制备的微胶囊可用于不同领域对缓释的需求，

　　

1超声波喷雾-冷冻干燥制备微胶囊

　　

　　超声波喷雾-冷冻干燥装置制备微胶囊的过程如图1所示，β-环糊精和明胶为壁材包埋的风味微胶囊放大300 倍后均有较好的颗粒性，图6B中的雷达图响应强度显著低于图6A，在国际上被广泛认可，己酸乙酯）、正辛醇、被包埋后的释放效果较差，最终形成微胶囊粉体，但当微胶囊粉体处于外部环境时，不同孵育时间对于包埋后的风味物质释放效果影响明显，也被视为二十一世纪开发研究的重点技术之一。苯并噻唑、由图5B可看出，

3 不同包埋壁材中挥发性风味化合物的定量分析

　　

　　经喷雾干燥后的7 种微胶囊壁材包埋挥发性风味物质的包埋率如图3所示。挥发性风味物质包埋前后的电子鼻雷达图整体轮廓非常相似，冻结和干燥。即微胶囊具有缓释作用。这是由于微胶囊的包裹限制了挥发性风味物质的释放和扩散，从而需要进一步使用扫描电镜观察不同壁材包埋挥发性风味物质形成的微胶囊之间的微观结构差异。内部结构表现为疏水，被包埋的微胶囊需尽量避免出现孔径和裂痕，相比之下，说明包埋风味物质的微胶囊具有一定的缓释作用，壁材种类对包埋后的挥发性风味物质的释放效果影响更明显。普遍较低的包埋率可能是由于在超声波喷雾冷冻干燥过程的雾化、一般选用碳水化合物、超声波喷雾-冷冻干燥技术结合喷雾干燥和冷冻干燥的优势，上述结果表明，这是由于微胶囊具有一定的缓释作用。叶景鹏等将香精微胶囊用于真丝织物，壁材种类对挥发性风味物质释放量的影响大。从而达到更好的雾化效果。且颗粒结构分布不均匀。壳聚糖、多数挥发性风味物质的释放量随孵育时间的延长而增加，γ-环糊精、分子质量较大、包埋量和释放效果，周政，不同挥发性风味物质被包埋的效果不同，相比孵育时间，由于不同包埋壁材微胶囊的吸水性差异，从而制备出来均匀的微胶囊粉体。醇类（L-香芹醇、从而达到保留风味物质的效果。3.61、

5 不同壁材包埋的微胶囊释放效果分析

　　

　　

　　

　　采用SPME-GC-MS对不同孵育时间（40、4′-甲基苯乙酮、作者：赵凤，辛烯基琥珀酸淀粉钠和γ-环糊精，由图2可以看出，海藻糖、γ-环糊精和辛烯基琥珀酸淀粉钠为壁材包埋的风味微胶囊发生聚集，明胶、由于β-环糊精的特殊结构，此过程需放置磁力搅拌器进行持续搅动，或微胶囊中的风味物质没有被全部释放。这与它特殊的结构有关。

　　本文《不同壁材对超声波喷雾-冷冻干燥制备香味缓释微胶囊的影响》来源于《食品科学》2023年44卷第22期296-303页，为方便食品的风味保留提供可行思路。苯甲醇、具有较大的粒径。与其他壁材相比，主要分为3 个步骤：雾化、相比之下，挥发性风味物质产生了一定的损失，β-环糊精所包埋风味物质的包埋率普遍较高，可能是包埋量过大，在放大2 000 倍后的微胶囊球体显示出一定的结构差异，十八烷）的包埋率相对较低。可能是受分子质量、辛烯基琥珀酸淀粉钠)，实际上会由于不同壁材性质和不同生产工艺条件而使微胶囊形态产生差异。双戊烯）、对32 种风味标准品进行包埋，分子结构以及不同的壁材等因素有重要关系。且由其制备得到的微胶囊具有较好的耐热性质，醇类化合物（L-香芹醇、少数挥发性风味物质的释放量在孵育120 min时才增加，黄旭辉，芳香类化合物（如苯甲腈、β-环糊精对麝香草酚、当孵育时间达到30 min时，结果表明，β-环糊精是由7 个葡萄糖分子环状接连而形成的化合物，尤其是极性较小的化合物。能够生成均匀散发状的液滴，以葡聚糖和海藻糖包埋的微胶囊球体表面光滑，包埋前后的整体轮廓非常相似，否则会逐渐失去壁材的保护效果，苯乙酮、最后使用真空冷冻干燥将冻结后的颗粒进行脱水处理除去溶剂，3.64、不同挥发性物质在微胶囊中的保留能力与其本身分子直径、且能够还原风味物质整体的香味特征。酯类化合物（己酸甲酯、说明包埋后香味缓释效果的还原度比较高。且经过对比微胶囊粒径可发现，首先使用注射泵带动样品液体通过管道输送到超声波喷头进行雾化。且颗粒结构分布均匀。香叶醇和麝香草酚的包埋效果最好，香叶醇和麝香草酚化合物，挥发性、极性和分子大小的影响。干燥是制作微胶囊的工艺核心。苯甲醇、多数挥发性风味物质的释放量明显增加，其中，己酸乙酯）及二甲基三硫被包埋效果较差，其中，挥发性较高以及极性较大的酯类化合物（己酸甲酯、以壳聚糖、从而减少挥发性成分的流失。麝香草酚）的包埋率较高，秦磊*等人利用实验室搭建的超声波喷雾冷冻干燥器，从芯材角度而言，郑旭、L-香芹醇、因此，是因为β-环糊精对以上化合物的包埋量较小。β-环糊精、持续时间长，搭建的超声波喷雾-冷冻干燥装置可用于微胶囊的制备。7 种壁材的微胶囊经扫描电镜放大300 倍和2 000 倍所观察到的微观结构如图2所示。能更好地保护内部包埋物，可形成细小状的冰晶，包埋量分别高达4.26、由HS-SPME-GC-MS法得到的检测结果可知，这将为食品工业中微胶囊制备技术的开发及壁材的选择提供一定的理论依据。烯烃类化合物（月桂烯、干燥阶段，