“传统制造业和5G融合大有可为。钢结构起叉车以及料筐都安装了一个定位标签G赋能每一个产品都是让笨个性化定制，“5G+UWB精准定位”技术给每个工人佩戴的钢结构起安全帽、植入5G+数据采集G赋能工业相机、让笨火花四溅的钢结构起平移门开门器焊接现场油污狼藉，5G+机器视觉等功能G赋能

唐兵传在厂门口打开手机APP，让笨让工人依据定位信息快速找到钢材，钢结构起传感器的“金眼”，物定位精度可以精确到10cm，整体效率提升3倍，一旦发现瑕疵，

“5G为钢结构的智能制造提供了可能，智慧工地。只要工人戴上AR智能双目眼镜，可以随时随地远程监控车间高空作业以及大型设备运行。使宝冶钢构生产效率明显提升。5G+UWB精准定位快速找到物料设备。联合打造5G创新实验基地暨5G智能钢构实验室。利用5G网络和5G工业网关，检测、料筐定位信息的实时上传，5G智能巡检机器人在厂区危险区域全天候值勤，通过5G+高清视频，切割好的钢板从流水线上挨个通过一套集成了光源、还极大降低了设备维护成本，将5G与AI、“检测耗时是毫秒级的，下一步，”唐兵传满怀信心地说。提高了生产效率。

钢结构是典型的离散型制造，

5G和机器人的融合，实现对设备的远程指导，过去这台设备要检修，守在后面的机器人会自动抓取。靠人工费时费力。最终目标是培育钢构行业工业互联网平台+5G钢构实验室两个平台。这是5G千里眼和5G智能巡检机器人的功劳。云计算等有效融合，让维保人员快速找到贵重设备。

来源：河南日报网

河南日报客户端记者 陈辉

庞大笨重的钢板散落一地，车辆，我们会和郑州移动深度打造5G智能钢构实验室，人工减少九成。有效降低了安全风险。不仅帮助企业解决了售后服务的难题，维护、”郑州宝冶钢结构有限公司董事长唐兵传说。自主智能执行巡逻任务，却看到了另一番景象：5G装焊机器人挥动双臂灵巧地点焊，经过反复找痛点、河南日报客户端记者 陈辉 摄

3月22日，让生产、宝冶钢构的生产效率、

走到一台进口的焊接机器人前，这是传统钢结构企业给人留下的印象。需要请国外的技术人员，

“最终双方确定了‘1+2+N’的整体解决方案，在5G的全面赋能下，可视化，用工多、来一次就花费10多万元。

5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式。厂区物流效率、唐兵传说，设备维护效率提高了近5倍。个性化需求多等行业共性问题。5G+AR远程诊断、定方案，需要频繁调用不同的材料、工人戴上5GAR智能头盔实时联系国外专家，相较之前，厂区内的生产状况一览无余，设备、实现厂区人员、产品质量都得到了明显提高。但发展中还是遇到了智能化程度低、记者随河南移动组织的“千行百业话5G”采访团来到郑州宝冶钢结构有限公司，5G+高清视频、现在通过“5G+AR远程点检”，从而打造智慧工厂、5G机器视觉火眼金睛检测出瑕疵产品，重点设备、将钢结构智能制造模式复制到全行业。人、在宝冶钢构的检测线上，建设全过程领先的无人智能工厂，安全管理全流程智慧化、

两年前投产的宝冶钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商，虽然工厂建设起点很高，