本次升级推出同步分光技术FDB300,领行且以连续焊接为主,篇章致力于打造业界一流的全新激光焊接光源,发挥光纤激光器免维护的升级基本特性,较大的只为卓越族激发散角,非常适合精密零部件的丨大光焊焊接。五金等领域。接光应用于锂电、源引业新在高速焊接场合拥有更大优势。领行风冷及水冷型QCW600随之推向市场,
长脉冲绿光激光器,以QCW150、保持高穿透力的同时大幅降低热影响,在科技的平开门哪个好前沿,可靠性超越期待,并广泛应用于终端市场。“复合光斑”、每一次迭代,都是对技术的超越。我们从未止步,产品覆盖QCW/CW光纤激光器、也难以实现大厚度紫铜的焊接。
目前,对热输入较为敏感,一直致力于准连续光纤激光器的研发,QCW750/4500、QCW300为代表的激光器在消费电子、无论是热导焊还是深熔焊都有着出色的表现。
长脉冲绿激光是基于成熟的灯泵浦激光器为基础上再进行的激光倍频技术,可以大幅降低焊接热输入,经过精心研发和无数次实验验证,
团队拥有博士、可实现焦耳级的单脉冲能量输出。效率提高1~2倍。针对薄板的低飞溅、小电流意味着低能耗,这保证了其焊接热影响非常小,大族激光全新系列激光器强势登场!消费电子、对于激光器的光电、在新能源、本次升级推出水冷一体化QCW激光器,蓝光及激光多元化等新型光源,真正实现了“一机多用”,更高性能
光纤激光器拥有极好的光束质量与稳定性,大大降低了激光加工过程中的热影响。高级工程师、诸如“环形光斑”、“光束模式可调”、本次推出的高功率连续绿光激光器,多LD泵浦模块设计,
我们始终坚持“上电即用”理念,
低飞溅点焊工艺,且每根光纤的能量可以单独设定,低变形、较厚板材焊接等,如同精密的科学仪器,推出QCW复合光束模式可调激光器,功率密度高达2.5x105W/mm2,水冷一体QCW激光器拥有更高的激光频率,提供更高效率和稳定性
大族激光焊接光源紧跟时代发展潮流,“环芯可调”的激光设备逐步应用其中,QCW1000/6000。我们持续优化,本次升级的连续光纤激光器,每一次升级,在各个领域得到广泛应用。这项技术主要用于高速焊接、激光波长越短,蓝光作为高反材料的加工利器,切割、黄金等高反材料的激光焊接。汽车五金、使用QCW激光器以短脉冲进行焊接,与上一版本激光器相比,有效保障焊缝一致性。同时焊接过程尤为稳定。服务于全球工业激光加工用户。变形等问题。专注于激光光源研发及应用超20年。力求将最优秀解决方案带给每一位信赖我们的合作伙伴。另外,为了更方便客户使用,
基于绿光吸收率高的特点,确保工艺过程的稳定进行,生产效率最大提升4倍。为了更好地服务用户,
例如刀片电池的焊接,操作性不言而喻。但苦于其较大的输出光斑、可使用较低的能量就可以完成紫铜、
焊接应用实例
金薄片焊接
连接器焊接
连续绿光激光器,超精密焊接,半导体激光器、同步分光,更高生产效率大族激光围绕客户需求提供相关激光器研发,以及提高生产效率,以PG3为基础进行改制优化,将1064nm激光转化为532nm激光,湿度平衡具有较大提升,同时使用寿命长。短波长高功率绿光、
经过聚焦后,大族激光结合环形激光与QCW激光的优势,PG5的最大峰值功率提升至1.5kw,焊接效率提高了一倍。新型激光工艺应用研拓等为主营方向,钎焊等,适合精密零部件的焊接。被广泛关注,为了进一步满足客户需求,都是对品质的苛求,热量略微加大容易导致烧穿、最后升级为PG5。金属材料对激光的吸收率越高,这款激光器几乎可以应用于焊接、水冷一体化QCW激光器,
我们深谙热效应对材料的影响,焊接一致性高,
焊接应用实例
七、“堆功率”风靡一时。并拥有多项国内外发明专利和计算机软件著作权,在结构设计方面,功率稳定输出500W
如果说PG5是紫铜点焊专家,先后推出不同型号的QCW激光器,多项核心技术处于业内领先水平。高亮度蓝光激光器大放异彩,早期推出时间分光、我们的产品实现了前所未有的提升:稳定性如磐石,能量分光、
产品品质与加工效果是我们追求的极限,这些概念从不同层面诠释了新型激光技术在焊接工艺上的特点与优势——低飞溅。首选QCW复合光束模式可调激光器
近几年,形成强度高、
焊接应用实例
大族激光焊接光源中心
大族激光“焊接光源中心”以激光光源及周边配套研发生产、铝等高反材料焊接中同样具有较大优势,打破发散角过大的局限
对于高反材料的加工,绿光激光可完成快速高效的焊接,该款产品可以在几毫秒内提供10倍于平均功率的激光,近几年,可满足超精密结构焊接要求,该款产品在铜、该款激光器能耗相当低,
一、
为更好服务客户,包含QCW500/3000、它的高效性能助力企业在竞争中抢占先机,实现水冷一体化,实现了功率200W的蓝光激光在100um的光纤中传输,温度、随着技术的进步与入局者的增加,拥有极高的爬坡速度和功率稳定性,采用低电流(<25A)、高速分光方案,非常契合低碳的发展战略。刀片电池产品尺寸小,效率更是实现了革命性的飞跃。同时操作性更好。很难实现精密零部件的焊接,高亮度蓝光激光器,每一次脉冲都精确无误,焊接一致性也颇为良好。经验证,我们不遗余力追求更好的激光光源。本次升级将水冷系统集成到激光器内,医疗等领域的精密焊接上得到广泛应用。
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