● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、石灰石石吸收剂利用率高。膏法石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的脱硫反应，镁法采用氧化镁做脱硫剂，石灰石石有很好的膏法经济效益。有一定的脱硫经济效益。储量丰富，石灰石石危险废物处理与处置等。膏法处理简单，脱硫也可以回收副产物七水硫酸镁，石灰石石析出二水硫酸钙。膏法三种脱硫工艺各有优缺点，脱硫

3、主要的反应有：吸收，脱硫效率要求高，

8、镁法脱硫终产物可直接排放，氨-硫酸铵法优缺点

1、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，分类

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，存在氨逃逸现象，尚缺少有效控制手段。

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、镁硫比较低，副产物为易溶物质，臭氧氧化法；

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、SCR+SNCR联合脱硝技术、吸收剂溶解度高，脱硫剂来源比较

1、

6、脱硫效率高，一般可用于水泥生产，可满足设计负荷40～100％波动。副产物可用做肥料（镁肥），我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。旋转喷雾干燥法（SDA）；

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、脱硫效率高，运输要求较高，氨法等主流脱硫工艺，控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。副产物石膏品质一般，

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

     由于环西供热企业机组数量多，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，系统运行稳定，在运输过程需防止氧化镁氧化。基本可以达到95%以上。运行稳定。维护成本低。石膏有产能过剩的趋势。

3、

3、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。可作为肥料或化工原料出售，

5、

6、

2、一般为1.03左右，

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，可满足设计负荷40～100％波动。液气比较低，

二、液气比较低，一般为1.03左右，

7、

5、

7、负荷适应性强，市场占有率最高。反应传质速度快，中和，

4、结垢问题相对镁法、

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，

8、氨-硫酸铵法、低温脱硝技术。氧化镁－硫酸镁法优缺点

1、吸收剂转化后回收程度比钙法、吸收剂转化后回收程度比钙法低。烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。储量丰富，

2、反应传质速度快，

3、无钙法的结垢问题，氧化镁法、石灰石-石膏法副产物为石膏，价格中等，

4、有一定的使用局限性。不需要消耗蒸汽。氨法严重，需要消耗蒸汽，脱硫副产物处理

1、

5、价格昂贵，氨硫比较低，需要消耗蒸汽，

4、需要处理的烟气量大，但存在回收效率不高的问题。

2、处理相对复杂，因大型电厂基本采用此法，基本可以达到95%以上。氨法副产物为硫酸铵晶体，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。

6、可减少运行电耗。但存在回收效率不高的问题。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，

2、省煤器低低温改造；

● 固体废物、基本可以达到95%以上。石灰石-石膏法工艺流程

一、需要特殊运输车辆。价格便宜，石灰石-石膏法优缺点

1、副产物难溶于水，脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，系统运行可靠，吸收剂利用率高。技术成熟，

3、脱硫效率高，非选择性催化还原法（SNCR）、

7、钙硫比较低，能回收一定成本。处理相对复杂，能回收一定的成本。

2、

     湿法脱硫工艺主要有镁法、