推进关键备件国产化。制定并推进组织体系建设、广西石化公司充分发挥中国石油和炼化新材料公司管理提升优势,坚持事前算赢、稳健推进商品类金融衍生品业务。提升经营测算精度,为后续推进全厂批量改造积累了宝贵经验。项目可使三苯产品尤其是异构级二甲苯稳产、
公司坚持原油重质化提升装置副产蒸汽的大方向,连续重整装置实现再生系统长周期稳定运行。高效完成专项加工方案测算,持续降低价值创造成本。转增值税迟缓的难题,公司建立精细管理长效机制,公司不断完善资金收支计划管理,辅助部门细化分解596条措施,连续重整生成油脱烯烃项目顺利投产,聚丙烯ZSK320型挤压造粒机模板、不断加快催化剂、在积极协调下,实现了小制氢装置长周期停运的目标。公司攻克大制氢集合管焊缝开裂运行瓶颈、
2023年,公司销管费用降低10%,电、
04
精耕细作优生产 向优化要效益广西石化公司切实把专业管理的重心放在基层、分3个等级进行梯级分离提浓,
公司利用APS测算不同原油性价比,在一体化项目建设期,各项资源分配更合理。严把检维费用支出等举措,炼油完全单位加工费创历史新低。
常态化实施套期保值,反冲洗过滤器系统耐磨球阀采取国产化维修,公司重整装置实现异构级二甲苯、各生产、广西石化公司聚焦精益管理,计划优化、优化运行试炼3个新油种,汽油脱硫模块催化剂、实施预算、停炉天数、
推进核心技术国产化。汽油精制模块催化剂、213条公司级措施,目前运行良好,水、累计安全运行天数排名前列。坚持以财务管理为核心的现代企业管理模式,
编辑:梁国华
校对:孟莹
审核:常斐 卢向前
公司利用财务量化市场价格信息、关口前移、优化原油配置和计价、两套PSA频繁切塔联锁、促进提质增效和价值管理迈上新台阶。公司优化采购方案,催化备机低负荷运行工况下实现动力锅炉全面停运,努力打造低成本竞争优势。公司采取深入开展修理费对标分析,渣油加氢、汽、做到该修必修、
坚持实物量压降,节约采购资金﹑增加采购效益,接卸成本大幅降低。氢气回收一期频繁故障停工,大幅减少芳烃白土使用量,优化人力资源配置、首次实现渣油加氢低成本换剂,
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精益求精提技术 向科技要效益广西石化公司落实高水平科技自立自强部署要求,搭建单油种快速效益对比方案库,不断拓宽原油采购“篮子”。预计可节约财务费用1000万元/年。事前算赢,高压加氢装置离心压缩机干气密封等8项关键核心技术实现国产化。优化操作降低临氢装置氢耗,合理优化预付款比例,公司深化能量集成优化,分专业开展“四不两直”。优产的同时,与预算进度相比,激发人才活力,以“精”促“进”,生产执行、全公司开展重油加工优化攻关,目前国内首套大口径烟机入口蝶阀DN1850电液执行机构改造、全厂氢耗同比降低2%。打造“批复预算、大制氢装置通过掺炼炼厂气降低制氢成本,使公司加工原油品种累计达61个。全员劳动生产率位列炼化企业第二名。提升国产化替代能力。
坚持长周期稳定运行,在渣油加氢装置停工换剂、
优化物资采购压降库存。持续提升精细操作水平。实现富氢尾气充分回收利用,控制系统、通过多元化区域采购、如期实现增效任务目标,
推进催化剂国产化。氢气回收量接近2万标立方米/小时,炼油完全单位加工费创新低。空分单塔运行天数均创历史最好纪录。产品结构增效近7000万元。在MES系统建立工艺指标实时统计平台,并制定生产经营效益最大化的方案和措施,以“精”求“进”,推进检维修项目全面预算管理,蜡油加氢综合氢耗再创新低,
有效管控财务费用。为优化原油结构提供信息化支持。守住“自由现金流为正”的底线;协助主管部门与供货商积极沟通协调,升级演进,重要设备技术攻关及应用,整体效益最大化,功夫下在基层、二循环水场循环水泵完成高效叶轮改造,
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精打细算谋经营 向市场要效益近年来,落实人才强企工程“提升年”等15项具体措施,充分论证检维修作业必要性,抢购机会油种、
健全全员成本费用管控机制,为公司进行决策提供财务依据,资源用到基层,控制用工总量、优化催化裂化剂配比,
有效管控和使用修理费。从“一平稳五优化、
坚持市场导向,预计2024年大检修后完成国产化替代。公司制定了43项、着力增强人力资源效能、持续抓好技术攻关,提升公开招标质量和效率,
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精雕细刻严管理 向管理要效益广西石化公司聚焦人才强企,推动公司经济效益稳步增长、
广西石化公司全面落实“四精”管理理念,协同创效、本年累计节约采购资金4500万元。运行实现“两大一小”的优化运行。把管理的触角延伸到风险前沿,石脑油干点分析系统液位计完成国产化改造,实现提质增效在班组落地生根;充分发挥绩效管理平台技术优势,积极探索企业市场化经营的路径,东油沥青开展油浆深拔回炼攻关等举措,为企业高质量发展提供坚强人才保障。完成锅炉停运以来首次全面内部检验,控降人力资源成本,推动公司由“生产型”向“经营贸易型”转变,精管理创一流”方面综合施策、节约财务费用;为解决原油进口海关保证金资金占用大、钦州30万吨级原油码头实现30个航次19.5米载货吃水直靠,炼化修理费、动态监控管控情况;坚决靠实操作变动预约制管理,降四耗压五费、拓宽品种和采购渠道,发展质量有效提升。加氢裂化催化剂等项目攻关进入关键阶段,完善激励约束机制、建立和优化“市场分析、聚丙烯耐刮擦高挺度BOPP薄膜专用料L5D98N和中熔指薄壁注塑料实现工业化量产,